冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度，而且表面光滑、漂亮。冷轧板一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，nm400耐磨板，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
耐磨板的黏着磨损是指在工件与工件的接触面发生相对滑动，由于固相焊合的效果发生黏着点，改点在剪切力的效果下，脱离资料基体，从一个面转移到另外一个面，然后导致工件的磨损。
磨料磨损是指外界的硬颗粒在磨擦磨损的过程中使得工件外表资料脱落的现象。还有一种状况是对磨工件外表有硬的凸起的颗粒，在冲突磨损的过程中，同样能够起到磨料的效果，致使外表脱落。
耐磨板的腐蚀磨损是指工件在工作中与所处的环境介质发生化学反响或许发生电化学反响形成腐蚀产品，比方铁外表与空气中的氧气反响生成铁的氧化物，这些氧化物与外表的结合力较弱，简单从工件外表脱落引起磨损。
疲惫磨损较常出现在耐磨板翻滚或许翻滚兼滑动的冲突外表，工件在交变应力的效果下，使得外表较软区域发生塑性变形，当应力超过资料的拉伸强度，会在单薄的地方发生裂纹，裂纹在应力的效果下会不断扩展，裂纹长度达到一定值后会引起断裂，造成点蚀脱落的现象。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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