切割时硬面层无法以氧进行切断，但可容易以等离子切割机、雷射(激光)进行切割。因为高铬耐磨板的耐磨寿数极长故若非------磨耗环境下可直接于背板焊接方法进行焊接安装，但焊道处若有磨耗考虑时宜以硬面焊条维护焊道，防止因焊道磨耗导致高铬耐磨复合板脱落或背板被磨耗而使硬面层脱落。
耐磨板硬面层通常会发生细纹裂缝，因堆焊时热应力消除所发生，对产品的耐磨耗度及发生脱落与否并无影响。一般而言硬面层的硬度越高其未消除热应力所发生的裂缝距离越密，mn13高锰耐磨钢板，故能够目视裂缝距离巨细来判别产品硬度及耐磨耗度的凹凸。
选用三维刚塑性有限元方法，耦合轧制进程的温度场和应力、应变场，使用deform-3d有限元软件模仿了棒材的热轧进程。经过剖析堆焊耐磨钢板外表不同方位点的等效应变和等效应力，堆焊耐磨钢板连铸条件下出产的冷轧板缺点中，簇群状al2o3、气泡+al2o3和结晶器维护渣是引起冷轧板缺点的主要原因。
经过在堆焊耐磨钢板连铸中使用fc结晶器，优化了浸入式水口结构，使后续的冷轧板缺点的发生率从3.0%降至1.5%，对堆焊耐磨钢板存在的裂纹、分层、划伤等缺点问题，在扫描电镜下进行描摹及能谱图剖析标明:堆焊耐磨钢板板坯外表宽且深的裂纹，可能是因为出钢时卷渣形成的;冷轧板外表分层通常是由卷渣、大型搀杂物引起的，分层处主要为硅酸盐类复合搀杂以及---物搀杂;外表纵向划伤为炉生氧化铁皮与次生氧化铁皮的混合物压入钢板外表发生的。
耐磨钢板要从外观和内在两方面去鉴别.
一、看外观
1、平整度：平板四角着地，
2、表面喷漆：漆层薄厚均匀等；
3、焊接裂纹：间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽；
4、堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平
5、焊接缺陷：在合理范围之内；
6、四周割边：直线性，没有毛边；大型等离子切割机成型好，
二、内在
1、耐磨层厚度：打磨后测量，堆焊层明显，取多点测量求平均值的；
2、硬度：在要求范围之内，hrc55-62
3、钢板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜
4、成分：如果可能去进行测量，检测合金成分；
5、金相：如果可能去做金相分析；
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