1.---的耐磨功能
复合耐磨板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度能够到达hrc58-62，耐磨功能是一般钢板的15-20倍以上，是低合金钢板功能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨功能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击功能
复合耐磨板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会掉落，能够应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.---的耐温功能
复合耐磨板合金碳化物在高温下有很强的稳定功能，复合耐磨板能够在500℃内运用，其他特殊要求温度能够定制出产，能够满意1200℃以内条件下运用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采纳粘贴方式耐磨材料无法满意如此高温要求。
4.---的衔接功能
复合耐磨板基材是一般q235钢板，---复合耐磨板具有耐性和塑性，提供---外力的强度，q690c钢板，能够采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等多种方式和其他结构进行联系，衔接牢固，不容易掉落，衔接方式多于其他材料;
冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度，而且表面光滑、漂亮。冷轧板一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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