合金耐磨层主要以铬合金为主，一同还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以抵达hv1700-2000以上，表面硬度可抵达hrc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，坚持较高的硬度，一同还具有的化功能，在500℃以内完全正常运用。
耐磨钢板、nm400耐磨板、nm500耐磨板、锰钢耐磨钢板、耐磨钢板供货商耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（s、w）等；主要以铬合金为主，一同还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以抵达hv1700以上，表面硬度可抵达hrc58-62。
切割时硬面层无法以氧进行切断，但可容易以等离子切割机、雷射(激光)进行切割。因为高铬耐磨板的耐磨寿数极长故若非------磨耗环境下可直接于背板焊接方法进行焊接安装，但焊道处若有磨耗考虑时宜以硬面焊条维护焊道，防止因焊道磨耗导致高铬耐磨复合板脱落或背板被磨耗而使硬面层脱落。
耐磨板硬面层通常会发生细纹裂缝，因堆焊时热应力消除所发生，对产品的耐磨耗度及发生脱落与否并无影响。一般而言硬面层的硬度越高其未消除热应力所发生的裂缝距离越密，故能够目视裂缝距离巨细来判别产品硬度及耐磨耗度的凹凸。
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，锰13耐磨板，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于---性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
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