选用三维刚塑性有限元方法,耦合轧制进程的温度场和应力、应变场,使用deform-3d有限元软件模仿了棒材的热轧进程。经过剖析堆焊耐磨钢板外表不同方位点的等效应变和等效应力,堆焊耐磨钢板连铸条件下出产的冷轧板缺点中,簇群状al2o3、气泡+al2o3和结晶器维护渣是引起冷轧板缺点的主要原因。
经过在堆焊耐磨钢板连铸中使用fc结晶器,优化了浸入式水口结构,dillidur400v耐磨板,使后续的冷轧板缺点的发生率从3.0%降至1.5%,对堆焊耐磨钢板存在的裂纹、分层、划伤等缺点问题,在扫描电镜下进行描摹及能谱图剖析标明:堆焊耐磨钢板板坯外表宽且深的裂纹,可能是因为出钢时卷渣形成的;冷轧板外表分层通常是由卷渣、大型搀杂物引起的,分层处主要为硅酸盐类复合搀杂以及---物搀杂;外表纵向划伤为炉生氧化铁皮与次生氧化铁皮的混合物压入钢板外表发生的。
耐磨钢板加工:耐磨钢板具有---的切削和剪切性能。加工时应根据钢板硬度合理使用刀具和进给速度。普通刀具由高速钢或硬质合金钢制成,磨削时需要硬质合金表面刀具。耐磨钢板可通过电弧焊焊接到结构钢上。
焊条的选择:低强度焊接金属(焊接金属的屈服强度低于母材的屈服强度)等强度焊接金属(焊接金属等于母材的屈服强度)高强度焊接金属(焊接金属的屈服强度大于母材的屈服强度)低强度焊料和高强度焊料(屈服强度大于500)相比的优点是:焊接金属的韧性大,焊接接头的延展性好,裂纹的可能性小。
耐磨钢板要从外观和内在两方面去鉴别.
一、看外观
1、平整度:平板四角着地,
2、表面喷漆:漆层薄厚均匀等;
3、焊接裂纹:间隔均匀,裂纹细小,拓展不宽;
4、堆焊层尺寸:高低平整,没有明显凹凸不平
5、焊接缺陷:在合理范围之内;
6、四周割边:直线性,没有毛边;大型等离子切割机成型好,
二、内在
1、耐磨层厚度:打磨后测量,堆焊层明显,取多点测量求平均值的;
2、硬度:在要求范围之内,hrc55-62
3、钢板总厚度:控制在允许范围之内,±0.5㎜
4、成分:如果可能去进行测量,检测合金成分;
5、金相:如果可能去做金相分析;
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