1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于---性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，mn13钢板，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧板轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
对堆焊耐磨钢板选用低碳高ti微合金化的成分规划，进行了控轧控冷实验，经过控制不同的冷速和卷取温度，研讨了过冷度和原子分散速率对钢安排演变及(ti，mo)c粒子的分出行为的影响。研讨结果标明，冷速为30℃/s，卷取温度为420℃时，堆焊耐磨钢板屈从强度大于690mpa，抗拉强度为820mpa，断后伸长率达18%，并具有---的低温冲击耐性。
显微安排性能研讨标明，多边形铁素体、针状铁素体、细小m/a岛及弥散的(ti，mo)c分出粒子的混合安排可完成强度和耐性的---匹配热轧进程中轧件外表易发生缺点的方位进行了预测，模仿方位与实践方位基本吻合，表现了数值模仿方法关于轧钢出产的重要现实意义。
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