电炉的冶炼电耗是影响特钢行业产品生产成本和的关键性指标。2008年,莱钢特殊钢厂1号电炉面对原材料不稳定等实际困难,实施管理,电炉冶炼电耗达到223kwh/t的国内---水平。
针对电耗在成本中的“”---,莱钢特钢厂成立了由配料、工艺、电气组组成的降低综合电耗攻关组,通过多方面的管理和技术,耐候钢板价格,取得了------。他们从稳定生产节奏入手,优化了炼钢过程控制优化操作要点,通过钢包扩容改造和新上智能系统,使电炉出钢量增加到52t,稳定了炼钢区域的生产节奏,提高了生产效率。优化配料制度,增加炉内废钢密度,---地实现埋弧操作,提高了电弧能量的吸收率。在操作中,该高炉采取了合理控制废钢装入量和钢水余量,优化了用氧制度、泡沫渣制度,尽量减少热量损失,有效降低了综合冶炼电耗,炼钢工序综合电耗达到了290.35kwh/t的较高水平。
(1)涂层:对双相不锈钢方坯表面用涂层材料进行涂层,涂层厚度为0.2-0.5mm;
(2)烘---热:方坯涂层后,立即装入连续加热炉进行烘干和预热,炉温要求是500℃,烘---热时间为1.5-2小时;
(3)加热:将方坯在加热段进行加热,加热段温度为1150-1170℃,加热时间为1.5-2小时;(4)均热:将方坯在均热段温度快速提温到为1220-1250℃进行均热,均热时间为45分钟,然后出炉轧制。
通过上述步骤可以---加热的效果,避免了双相不锈钢加热时间过长或过短,防止出现加热粘钢、轧制裂纹、轧不动、双相比例不合适造成的成品性能不合等缺陷。
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