冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度，而且表面光滑、漂亮。冷轧板一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
对堆焊耐磨钢板选用低碳高ti微合金化的成分规划，进行了控轧控冷实验，经过控制不同的冷速和卷取温度，nm360耐磨板，研讨了过冷度和原子分散速率对钢安排演变及(ti，mo)c粒子的分出行为的影响。研讨结果标明，冷速为30℃/s，卷取温度为420℃时，堆焊耐磨钢板屈从强度大于690mpa，抗拉强度为820mpa，断后伸长率达18%，并具有---的低温冲击耐性。
显微安排性能研讨标明，多边形铁素体、针状铁素体、细小m/a岛及弥散的(ti，mo)c分出粒子的混合安排可完成强度和耐性的---匹配热轧进程中轧件外表易发生缺点的方位进行了预测，模仿方位与实践方位基本吻合，表现了数值模仿方法关于轧钢出产的重要现实意义。
选用三维刚塑性有限元方法，耦合轧制进程的温度场和应力、应变场，使用deform-3d有限元软件模仿了棒材的热轧进程。经过剖析堆焊耐磨钢板外表不同方位点的等效应变和等效应力，堆焊耐磨钢板连铸条件下出产的冷轧板缺点中，簇群状al2o3、气泡+al2o3和结晶器维护渣是引起冷轧板缺点的主要原因。
经过在堆焊耐磨钢板连铸中使用fc结晶器，优化了浸入式水口结构，使后续的冷轧板缺点的发生率从3.0%降至1.5%，对堆焊耐磨钢板存在的裂纹、分层、划伤等缺点问题，在扫描电镜下进行描摹及能谱图剖析标明:堆焊耐磨钢板板坯外表宽且深的裂纹，可能是因为出钢时卷渣形成的;冷轧板外表分层通常是由卷渣、大型搀杂物引起的，分层处主要为硅酸盐类复合搀杂以及---物搀杂;外表纵向划伤为炉生氧化铁皮与次生氧化铁皮的混合物压入钢板外表发生的。
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