来宾耐候钢板做锈

试验用料为cr4mo4v耐热轴承钢，采用真空感应+真空自耗（vim---ar）的“双真空”冶炼工艺制备，在voq2-65型双室真空淬火炉中进行淬火处理，淬火剂选用真空淬火油。共制备了16个试样（每种工艺4个），分别用于对显微组织、硬度、残余奥氏体和断裂韧性试验。

在quanta600扫描电子显微

镜和philipscm200透射电镜上观察显微组织；采用crkα射线法分别测定马氏体、奥氏体衍射峰，4峰两两组合得到4个残余奥氏体含量值，取其均值；在mts810-100kn电液伺服材料试验机上进行断裂韧性（kic）测试，预制疲劳裂纹参数。

以钢罐壳为代表的金属罐壳，为补足其耐蚀性而实施了涂装。涂装罐在涂装后需在150~200℃左右约10~20分钟加热的数次重复处理。为此，耐候钢板做锈，挥发有机溶媒的处理、过多的能源消费和co2排放等均成为影响地球环境和劳动条件的课题。

近年来，采用取代涂料的被复热可塑性塑料膜的层压钢罐受到了人们的重视，并已在钢制饮料罐壳和食品罐壳等方面代替涂装罐壳。由于取消了涂装和烧付工序，使有机溶媒和co2的排放量及耗能均可大幅下降，成为环境和谐型产品受到了各方重视。近年更是推广到18l罐及贝尔罐等大型罐领域。

迄今在大型罐领域实用化的层压钢板有：由制罐厂将板状的eccs（electrolytically chromium coated steel）上付上pe厚膜的层压钢板、从模---熔融塑料直接挤出付在eccs上的厚膜pp-pe无规聚合物形成的层压钢板等。但它们均由于塑料成本高而只用于少数罐，因此尚未能大量推广应用。

在上述背景下，jfe钢铁以在层压大型罐的普及为目标，总成本低于涂料罐且可装用酸性或碱性物罐用的新型层压钢板“e型光亮钢板”终于开发成功，并在上商品化。