ca作为第二主族元素，反应性很强，有相当强的脱氧能力，这点与同族元素ba相比较可知，前几年有人在铁内加入钡生产成钡，脱氧能力大幅度上升就是这个道理。ca脱氧比ba更有优势：两者摩尔比mca：mba=1∶3.426，即都脱除一定量的氧，耐候钢板价格，若需要1kg的ca，就需要3.426kg的ba。但ca在铁液中的溶解度很小，生锈耐候钢板，1600℃时为0.032％，在固体铁中几乎不溶解；同时ca的蒸气压非常大，在1600℃时为1.98个---压。因此，仅用单一的ca作为脱氧剂消耗太大，在经济上不合理，为了提高ca脱氧效率，需提高ca在铁中的溶解度，c、si、al等元素效果---，锡林郭勒盟耐候钢板，而c的作用每1％c可提高ca的溶解度一倍；因此，钙系脱氧剂主要成分为cac2，还有casi及al、ba等。使用块状ca合金时，ca的溶解过程受到边界层扩散---，在局部很快达到饱和，因而不能使钢液溶解更多的ca，大部分将被蒸发掉，而制成<15mm小颗粒状，可以有效解决这个问题。
与原脱氧工艺相比，使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:
1)脱氧效果---，可以提高合金元素的回收率；
2)可---钢水流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；
3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时，有较好增碳效果；
4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用ca系脱氧剂取代钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步，在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。
在首钢股份公司统筹安排下，产销研团队紧密配合、无缝衔接，技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度控制、酸洗表面一致性控制等难题，攻关团队专门制定了工业试制方案，围绕产线控制关键点严格把关、执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成---，为掌握及时准确的数据，---手持测温在现场实时监测带钢温度，首先时间搜集现场数据。
以钢罐壳为代表的金属罐壳，为补足其耐蚀性而实施了涂装。涂装罐在涂装后需在150~200℃左右约10~20分钟加热的数次重复处理。为此，耐候板，挥发有机溶媒的处理、过多的能源消费和co2排放等均成为影响地球环境和劳动条件的课题。
近年来，采用取代涂料的被复热可塑性塑料膜的层压钢罐受到了人们的重视，并已在钢制饮料罐壳和食品罐壳等方面代替涂装罐壳。由于取消了涂装和烧付工序，使有机溶媒和co2的排放量及耗能均可大幅下降，成为环境和谐型产品受到了各方重视。近年更是推广到18l罐及贝尔罐等大型罐领域。
迄今在大型罐领域实用化的层压钢板有：由制罐厂将板状的eccs（electrolytically chromium coated steel）上付上pe厚膜的层压钢板、从模---熔融塑料直接挤出付在eccs上的厚膜pp-pe无规聚合物形成的层压钢板等。但它们均由于塑料成本高而只用于少数罐，因此尚未能大量推广应用。
在上述背景下，jfe钢铁以在层压大型罐的普及为目标，总成本低于涂料罐且可装用酸性或碱性物罐用的新型层压钢板“e型光亮钢板”终于开发成功，并在上商品化。
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