ca作为第二主族元素,反应性很强,有相当强的脱氧能力,这点与同族元素ba相比较可知,前几年有人在铁内加入钡生产成钡,脱氧能力大幅度上升就是这个道理。ca脱氧比ba更有优势:两者摩尔比mca:mba=1∶3.426,即都脱除一定量的氧,若需要1kg的ca,就需要3.426kg的ba。但ca在铁液中的溶解度很小,1600℃时为0.032%,在固体铁中几乎不溶解;同时ca的蒸气压非常大,在1600℃时为1.98个---压。因此,仅用单一的ca作为脱氧剂消耗太大,在经济上不合理,为了提高ca脱氧效率,需提高ca在铁中的溶解度,c、si、al等元素效果---,而c的作用每1%c可提高ca的溶解度一倍;因此,钙系脱氧剂主要成分为cac2,还有casi及al、ba等。使用块状ca合金时,ca的溶解过程受到边界层扩散---,在局部很快达到饱和,因而不能使钢液溶解更多的ca,大部分将被蒸发掉,而制成<15mm小颗粒状,可以有效解决这个问题。
与原脱氧工艺相比,使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:
1)脱氧效果---,可以提高合金元素的回收率;
2)可---钢水流动性,有效去除钢中夹杂物,提高钢水纯净度,防止中包水口结瘤;
3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时,有较好增碳效果;
4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用ca系脱氧剂取代钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步,在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。
高强度弹簧钢60si2crvat的主要工艺措施为:
(1) 采取有效措施控制钢中有害杂质元素(如铅、锌、锑、铋及其他低熔点金属),强化脱磷和脱硫工艺操作,使硫、磷含量达到特优级钢标磷和脱硫工艺操作、使硫、磷含量达到特优级钢标准,采用真空脱气处理使弹簧钢氧含量达到10×10-6以下。
(2) 优化成分并进行了微合金处理。降碳提锰,内控碳在中下限,锰、铬在中上限,以提高弹簧钢的韧性。同时采用计算机成分微调技术,---了上述有效成分目标命中率。
(3) 采取了夹杂物控制技术:采用lf精炼和vd真空脱气处理,使非金属夹杂物充分上浮;选择的精炼渣和中间包保护渣充分吸附夹杂物;采用夹杂物变性处理。
(4) 控制连铸坯的碳偏析:控制钢水的过---;采用合适的二冷配水;组合式电磁搅拌。
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